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产 品

工厂异常实时监管软件

工厂异常实时监管软件(PARS)是一款移动互联网+工业安全+大数据技术的前瞻性工业应用软件,打破了工厂围墙的界限,实现了随时随地的安全监管和信息获取,被管理和技术人员誉为生产安全管理的“电子眼”。
 

 

产品概况:

 

工厂异常实时监管软件(PARS)是一款面向流程工业,对生产过程数据进行监测、计算和异常事件分级推送,为管理人员提供实时信息服务的生产安全管理软件。

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工厂异常实时监管软件对生产过程中的报警、生产隐患等事件实现在线监测,动态分级即时推送到不同的管理岗位,为安全隐患处理赢得时间,同时跟踪和监督事件的处理过程,强化对安全生产的分层管理,为保障安全生产、提高工厂本质安全提供技术支撑。

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“工厂异常实时监管系统”以事件为?#34892;模?#23454;现异常事件的分层管理,主要含以下功能:
 
1)事件建模。
系统可以在厂级、车间级、装置级、单元级,甚至是设备级建立事件模型,对该模型进行实时运算,及时发现异常。生产异常事件主要包含两类:一类是工艺参数的超限报警事件;另一类是预警事件,是指数据在正常范围内的突变、?#20013;?#21464;化、异常波动等,如处理?#24739;?#26102;则导致生产事故,预警事件是对生产实时数据在安全生产方面的深度应用,系统建立基于统计数学、事?#26102;?#21578;和操作经验建立异常监测模型,通过对监测参数的连续跟踪,分析可能发生的生产异常,技术和实施难度大,但效用更明显,例如可通过多参数联合监测,判断锅炉干烧、催化剂飞温、高压离心泵包瓦等?#29616;?#29983;产隐患。
 
2)事件分级推送。
异常事件实现分级推送,即根据事件的重要性和影响程度进行分级,并即时推送到不同岗位人员的手机或PC,事件的级别可随时间和数值范围的变化而动态变化,通过对事件的闭环跟踪处理,可以总结和积累经验,通过对事件统计可以为优化预报警参数提供分析数据。
 
3)移动应用。
除了传统的PC应用外,本系统引入的移动应用,通过移动应用可以随时随地接受异常信息,即时分析异常原因,真正实现随时随地的异常监管。
 
4)事件闭环管理。
系统跟踪事件从产生到关闭的整个周期,追踪每个事件是否被及时响应、是否被正确处理,利用该系统的移动应用可以方便拨打各岗位电话,岗位之间可以相互督促对事件的处理。事件的处理过程可以被逐渐积累,成为企业的宝贵财富。
 
5)事件统?#21697;?#26512;。
系统从各个维度对事件记录进行统计,方便进一步分析异常事件的分布规律,辅助生产管理查找薄弱?#26041;凇?/div>
 

 

应用架构:

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系统特点:

1)海量数据高频处理
企业实时数据库集中了海量的生产装置数据,PARS通过对海量数据进行高频处理,以炼?#25512;?#19994;催化装置为例,PARS每10秒内,完成超过27万个数据的复杂计算,为及时发现生产安全隐患提供了技术上的保障。
 
2)移动互联
互联网和移动技术在工业生产领域的广泛应用,彻底改变了传统的工业安全监控模式,不再限定在控制室内或工厂范围内,而是扩展至移动网络所能覆盖的所有地方。PARS软件将安全监控从操作工延伸到技术员、车间主任、相关处室,甚至是主管公司领导等岗位,并且够在异常发生30秒之内将警示信息通知到相关管理人员,最大限度地避免事故发生和事态扩大。
 
3)预警报警
流程工业的生产过程伴随着复杂的物理和化学变化,人类很难用一个精确的模型去模拟和分析,因此不同生产过程的异常识别,需要不同的分析模型。PARS软件通过对历史数据、工艺流程、事故汇编等信息进行分析,总结异常预警规则,并提供有效的在线监测手段,实时监视数据的异常变化,成为DCS报警的重要补充内容,进一步保障了安全生产。
 

应用场景:

工厂异常实时监管软件(PARS)广泛适用于石油、石化、电力等流程行业的生产安全监管,为企业提供不受时空限制的监控手段。

典型案例:

典型案例一:济南分公司生产异常实时监管系统
项目目标
基于实时数据库和移动应用平台建立“生产异常实时监管系统”,对生产过程中的报警、生产隐患等事件实现在线监测,并即时推送到不同的管理岗位,为安全隐患处理赢得时间,同时跟踪和监督事件的处理过程,强化对安全生产的分层管理,为安全生产、从严管理提供技术支撑。
项目范围
本项目覆盖了济南分公司生产处、机动处、安全环保处及所有已建立实时数据库系统的生产装置和辅助生产装置;完成了查询处理、统?#21697;?#26512;、运行监视、配置管理、系统管理等功能模块的建设。
应用效果
该项目通过对生产工艺规程、历史数据、异常事?#23454;?#20449;息的关联分析,基于数学模型、移动应用技术,实现了生产过程异常事件的在线监测和预警提醒,变事后分析为事前预警,有效预防了事故发生;通过多岗位分层级的异常事件推送,实现了多岗位对安全生产的监督,及时发现生产异常。管理人员24小时参与车间监控,及时发现处理多起生产隐患等,软件被管理和技术人员誉为生产安全管理的“电子眼”。
 
典型案例二:齐鲁石化应用系统运行监控平台
项目目标
基于实时数据库和各业务系统建立“应用系统运行监控平台”,对各业务系统及生产过程中的报警、生产隐患等事件实现在线监测,并即时推送到不同的管理岗位,为安全隐患处理赢得时间。
 
项目范围
本项目中二催化和计量数据的基础为实时数据库,系统对实时数据和历史数据进行加工处理,再通过工程算法进?#24615;?#25253;警。实时数据库涵盖了如下系统的数据:
序号装置名称
1公司数据库
2炼油厂数据库
3橡胶厂数据库
4烯烃厂数据库
5塑料厂数据库
6腈纶厂数据库
7二化厂数据库
8氯碱厂数据库
9热电厂数据库
10水厂数据库
11储运厂数据库
 
其它业务系统数据范围
序号业务名称
1MES
2大机组
3炼油腐蚀管理
4烯烃在线腐蚀
5环保在线系统
 
应用效果
系统实现了对分公司生产过程中的报警、生产隐患等事件在线监测、工艺操作早期侦测、异常事件的即时获取、事件统?#21697;?#26512;、处理经验积累等功能等项功能,通过该系统可以随时了解掌握运行状态和工艺、环保、质量情况,发现异常和偏差,及时与在岗人员联系,进行调节和处置,以最快速度解决问题,消除隐患,是管理技术人员实时监督安全、平稳生产的好帮手。
 
典型案例三:徐州管道智能管线异常管理子系统
项目目标
异常事件管理属于中国石化智能化管线管理系统的个性化子系统之一,通过对该系统的建设,提高了管道公司异常监控、处理能力,实现异常事件的全闭环管理,生产管理人员能够第一时间掌握异常事件的发生及处理情况。
异常事件管理子系?#24120;?#22362;持以问题为导向,以分析统计为手段、查找管理漏洞,总结管理经验,不断提高异常处理效率,确保了异常隐?#25216;?#28508;在风险能?#24739;?#26102;得以解决及规避。
项目范围
管道公司包括机关处室、二级单位、站队、科室下的公司所有人员, 共计42个二级单位。
应用效果
通过对系统的建设,完善和提升了管道公司的异常监控、处理能力,形成了异常事件的全闭环管理,并由相关专业人员查找异常原因、分析报告、形成统计汇总和处理建议,提高了异常监管的?#35813;?#24230;和处理效率,有效的降低了异常事件进一步酿成重大事?#23454;?#21487;能性。
 
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